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高壓電機軸承高溫振動的原因及處理措施
2024-05-27
作者：王兆虎
引言
電機在運行中，軸承的溫度過高或振動異常是一種比較常見的問題，其原因較多，根據具體的故障，具體分析。本文分析壓機高壓電機軸承溫度高、振動大的原因，提出相應的處理措施，保證電機正常運轉。
01 高壓電機軸承溫度高、振動大的原因
1.1 軸承方面問題引起振動
（1）軸承有嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋，或有過大噪音無法調整時，則會造成軸承出現發熱、異聲、振動等情況。
（2）軸承運行過程中，軸承滾道和滾動體產生壓痕，軸承內、外座圈的開裂，也會導致振動甚至造成設備地腳螺栓松動。
（3）軸向竄動是多方面因素造成的，與轉子軸向受力、定位球軸承選型、徑向配合性質及軸向裝配間隙有直接關系，目前YRKK-630型1250kW高壓電機軸向竄動較小，通過采取定位軸承（6238）措施得到了很大程度的改善，軸向竄動引起軸承發熱與損壞的現象基本解決。
（4)軸承裝配質量的影響。
1.2 冷卻器風機產生振動
（1）葉輪本身不平衡所引起的振動，其產生的原因有：葉輪上的零部件松動、變形或產生不均勻的腐蝕、磨損，工作介質中的固體顆粒沉積在轉子上，檢修中更換的新零部件重量不均勻，制造中葉輪的材質不絕對勻稱。
（2）葉輪與主軸配合間隙過大引起的振動，其主要原因是葉輪在制作加工過程中加工精度有誤差，軸頭出現橢圓。還有在修復過程中檢修人員用細砂紙打磨軸頭，多次修復后，導致主軸頭與葉輪配合間隙過大。加工精度有誤差、裝配有偏差等。
（3）主軸發生彎曲，其主要原因是風機長期處于停用狀態，在主軸葉輪自重的作用下，發生彎曲變形。這種情況經常出現在正常運轉的風機停用后，進行檢修再次啟機時，出現高壓風機振動超標的現象。再者主軸局部高溫也可使軸彎曲。主軸彎曲引起的振動特征與葉輪不平衡基本相同。
1.3 聯軸器的連接問題
聯軸器的連接問題是引起高壓電機振動的關鍵因素，主要包括以下幾點：
（1）萬向軸的平衡塊或組件不平衡補償。
（2）拼裝式兩個萬向軸方向不在同一平面。
1.4 電氣方面的缺陷引起的振動
（1）定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因導致磁中心錯位；定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大；電機氣隙不均引起的電磁振動；轉子導體故障，有松動的零件等。
（2）碳刷質量差造成滑環磨損不圓，從而使碳刷跳動產生軸縱向跳動，產生振動，滑環與軸之間間隙較大，也能產生不平衡造成振動。
02 軸承溫度高與振動的處理措施
2.1 加油量不當，潤滑油脂過多或過少時
應當按照工作的要求定期給軸承加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續不斷上升，達到某點后（一般在比正常運行溫度高10~15℃左右）就會維持不變，然后會逐漸下降。
2.2 所加油脂不符合要求或被污染時
應根據實際情況，具體情況具體分析，針對出現的問題進行針對性分析，根據軸承的品牌質量，選擇合適的潤滑脂，保持軸承的清潔，嚴禁混用潤滑脂，更換潤滑脂務必將原來的潤滑脂清理干凈，再添加潤滑脂。
03 結束語
綜上所述，高壓電機在維護保養過程中，根據各個部位的故障選用合適的方法處理，以保證電機的質量，通過檢修，對具體的故障采取對應的措施，加強對工作人員的監督和管理，提升電機的檢修質量，保證電機正常運轉。
來源：《中國水泥》
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