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一、檢修前準備

1. 停機與冷卻：

確保壓縮機已完全停機并充分冷卻，以避免在檢修過程中因高溫或壓力造成的人員傷害或設(shè)備損壞。

2. 安全措施：

穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，確保檢修過程中的安全。

3. 工具與備件準備：

準備好檢修所需的工具、測量儀器和備件，如游標卡尺、千分尺、砂紙、曲軸磨床等。

二、曲軸檢查

1. 宏觀檢查：

檢查曲軸頸、曲拐頸是否有變形、拉傷、燒傷等缺陷。

檢查曲軸軸承和軸瓦的磨損情況，確保無過度磨損或損壞。

2. 測量檢查：

使用游標卡尺或千分尺測量曲軸頸、曲拐頸的圓度、圓柱度值，以及表面粗糙度。

檢查曲軸頸的水平度值，確保其在允許范圍內(nèi)。

進行著色探傷和超聲波探傷，檢查曲軸內(nèi)部是否有裂紋等缺陷。

三、缺陷處理

1. 拉傷、燒傷處理：

對于輕微的拉傷或燒傷，可使用細平銼或油石去除損傷部位缺陷，并用砂布提高表面粗糙度。

對于較嚴重的損傷，可能需要進行機加工修復，如磨削加工等。

2. 圓度、圓柱度超差處理：

當磨損量≤0.05mm時，可采用手工修復方法，如細平銼削、布帶研磨等。

當磨損量>0.05mm時，需進行機加工修復，在曲軸磨床或?qū)Ｓ脵C床上進行磨削加工，以恢復軸頸的圓度和圓柱度。

3. 裂紋處理：

對于較小的裂紋，可采用電動或氣動細砂輪進行打磨消除，并進行著色探傷確認裂紋已不存在。

對于較大的裂紋，可能需要進行冷補焊修復，并進行后續(xù)處理以提高修復部位的表面粗糙度和強度。

四、曲軸彎曲找正與調(diào)整

1. 機械校正：

對于彎曲不大的小型曲軸，可采用機械壓力或敲擊法進行校正。

將曲軸吊放在矯直機上，用機械壓力緩慢地向彎曲點施力，從變形部分的兩端逐段向中間校正。

2. 熱力校正：

對于大型曲軸或彎曲較大的曲軸，可采用熱力校正或熱力機械校正法。

使用工頻感應(yīng)加熱工具對曲軸進行加熱，控制升溫速度和加熱溫度，然后進行降溫處理以恢復曲軸的直線度。

五、裝配與調(diào)試

1. 裝配：

在曲軸修復完成后，按照裝配工藝和技術(shù)要求進行裝配。

檢查并調(diào)整主軸瓦、連桿瓦等部件的間隙和配合情況，確保裝配質(zhì)量。

2. 調(diào)試：

裝配完成后進行盤車檢查，確認曲軸能輕松自如地旋轉(zhuǎn)。

進行空試和負荷試車，檢查壓縮機的運行狀態(tài)和性能參數(shù)是否滿足要求。

六、總結(jié)與注意事項

1. 總結(jié)：

往復式壓縮機曲軸的檢修是一項復雜而細致的工作，需要嚴格按照檢修規(guī)程和技術(shù)要求進行操作。

通過科學的檢修方法和合理的修復措施可以確保曲軸的性能和壽命得到恢復和提升。

2. 注意事項：

在檢修過程中要注意安全防護措施的落實避免發(fā)生意外事故。

對于磨損嚴重或損壞嚴重的曲軸部件應(yīng)及時更換避免影響壓縮機的整體性能和運行安全。

加強對檢修人員的業(yè)務(wù)培訓和技能提升提高檢修工作的質(zhì)量和效率。

來源：鉗工基本知識

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